Dibandingkan dengan pengelasan satu sisi, berapakah kekuatan overcurrent double-point double-point spot kaki DN?

1. Persyaratan Tinggi untuk Kekuatan dalam Pengelasan Industri dan Keterbatasan Pengelasan Single-Side Tradisional
Dengan perkembangan industri yang cepat, berbagai industri memiliki persyaratan yang semakin ketat untuk kualitas pengelasan. Di bidang konstruksi, keamanan dan stabilitas bangunan sangat tergantung pada kualitas pengelasan struktur baja. Misalnya, ketika membangun bangunan besar seperti gedung perkantoran dan jembatan bertingkat tinggi, node balok baja dari struktur baja perlu menahan tekanan dan ketegangan besar. Node -node ini tidak hanya harus mendukung bobot bangunan itu sendiri, tetapi juga harus menahan kekuatan eksternal yang dihasilkan oleh bencana alam seperti angin dan gempa bumi. Menurut statistik, dalam beberapa kecelakaan keruntuhan bangunan yang disebabkan oleh bencana alam, sekitar 30% - 40% disebabkan oleh kegagalan node pengelasan. Teknologi pengelasan satu sisi tradisional telah mengekspos kekurangan yang jelas dalam menangani persyaratan berkekuatan tinggi tersebut. Pengelasan satu sisi seringkali hanya dapat membentuk lasan di satu sisi benda kerja, dan kekuatan tarik dan kekuatan geser lasan relatif rendah. Di bawah aksi kekuatan eksternal yang kompleks untuk waktu yang lama, lasan cenderung melonggarkan atau bahkan melanggar, yang secara serius mengancam keselamatan bangunan.
Dalam industri manufaktur mobil, badan mobil dilas dari sejumlah besar bagian struktural logam, dan perlu memiliki kekuatan yang cukup untuk memastikan keamanan pengemudi dan penumpang. Selama proses mengemudi, badan mobil harus menahan gundukan dari jalan, kekuatan inersia selama percepatan dan perlambatan, dan kekuatan dampak selama tabrakan. Jika kekuatan pengelasan tidak mencukupi, badan mobil dapat dideformasi parah saat dipukul, dan tidak dapat secara efektif menyerap dan membubarkan energi, menyebabkan kerusakan pada orang -orang di dalam mobil. Studi yang relevan telah menunjukkan bahwa badan mobil yang menggunakan teknologi pengelasan satu sisi memiliki resistensi deformasi yang relatif lemah dalam tes tabrakan, dan risiko cedera pada orang-orang di dalam mobil tinggi.
Di bidang manufaktur mekanis, bagian-bagian dari berbagai peralatan mekanis perlu menahan operasi beban tinggi dan perubahan tegangan yang sering. Misalnya, komponen -komponen utama seperti ledakan derek besar dan sambungan robot industri memiliki persyaratan yang sangat tinggi untuk kekuatan pengelasan. Karena kekuatan terbatas dari titik las, pengelasan satu sisi sulit untuk memenuhi persyaratan keandalan komponen-komponen ini di bawah pekerjaan intensitas tinggi jangka panjang, yang mudah menyebabkan kegagalan peralatan, mempengaruhi efisiensi produksi, dan bahkan dapat menyebabkan kecelakaan keamanan yang serius.

2. Prinsip meningkatkan kekuatan dengan pengelasan overcurrent titik ganda dari mesin pengelasan spot pedal DN
Teknologi pengelasan arus ganda titik ganda Mesin pengelasan spot pedal dn sangat meningkatkan keteguhan lasan melalui metode kerja yang unik. Selama proses pengelasan, ketika peralatan dimulai, kedua elektroda secara tepat ditekan pada benda kerja untuk dilas, sehingga dua lapisan logam pas di bawah tekanan elektroda untuk membentuk resistensi kontak tertentu. Pada saat ini, arus pengelasan yang kuat dimulai dari satu elektroda dan dengan cepat mengalir melalui titik resistansi kontak dari benda kerja. Energi listrik secara instan dikonversi menjadi energi termal, sehingga logam pada titik resistansi kontak dengan cepat memanas hingga titik leleh, membentuk lasan termal instan. Pada saat yang sama, arus pengelasan dengan cepat mengalir kembali dari elektroda lain di sepanjang kedua benda kerja ke elektroda awal untuk membentuk loop arus lengkap. Dibandingkan dengan pengelasan satu sisi, metode pembentukan lasan ini di kedua sisi benda kerja pada saat yang sama seperti menambahkan "garis pertahanan" yang solid ke lasan.
Dari perspektif prinsip-prinsip mekanis, lasan yang dibentuk oleh pengelasan satu sisi relatif sederhana ketika mengalami tegangan dan gaya geser, dan mudah untuk menghasilkan konsentrasi tegangan di persimpangan lasan dan benda kerja. Dua lasan yang dibentuk oleh pengelasan overcurrent titik ganda dua sisi dapat secara merata mendistribusikan gaya eksternal ke dua lasan, secara efektif mengurangi konsentrasi tegangan lasan tunggal. Saat node balok baja pengelasan, lasan las satu sisi mengalami ketegangan, dan tekanannya mirip dengan balok kantilever, yang mudah menghasilkan momen lentur besar di akar, menyebabkan lasan pecah. Setelah pengelasan overcurrent titik ganda dua sisi, kedua lasan tersebut menyatukan ketegangan, dan tegangannya mirip dengan balok yang dipasang di kedua ujungnya, yang dapat menahan tegangan yang lebih besar tanpa kerusakan. Distribusi gaya seragam ini sangat meningkatkan kekuatan tarik dan kekuatan geser dari lasan, sehingga secara signifikan meningkatkan keandalan bagian yang dilas.

AKU AKU AKU. Kasus aplikasi yang dapat diandalkan dari pengelasan arus ganda dua sisi di berbagai industri
1. Bangunan Struktur Baja Baja: Dukungan yang solid untuk keselamatan bangunan
Dalam pengelasan struktur baja bangunan, teknologi pengelasan overcurrent overcurrent dua sisi dari mesin pengelasan spot pedal DN memainkan peran kunci. Mengambil konstruksi stadion olahraga yang besar sebagai contoh, struktur baja stadion memiliki rentang besar dan bobot penahan beban yang tinggi, dan persyaratan kekuatan pengelasan node balok baja sangat ketat. Pada awal pembangunan proyek, kami mencoba menggunakan teknologi pengelasan satu sisi tradisional untuk mengelas beberapa node, tetapi dalam inspeksi kualitas berikutnya, kami menemukan bahwa kekuatan tarik dan kekuatan geser dari beberapa lasan tidak dapat memenuhi persyaratan desain, dan ada bahaya keselamatan yang serius. Setelah evaluasi, tim proyek memutuskan untuk menggunakan teknologi pengelasan overcurrent dua titik ganda untuk pengelasan komprehensif. Setelah pengelasan selesai, melalui pengujian sifat mekanik profesional, kekuatan tarik lasan meningkat sebesar 50%-70%, dan kekuatan geser meningkat sebesar 40%-60%, yang sepenuhnya memenuhi persyaratan ketat dari struktur bangunan untuk kekuatan pengelasan. Stadion ini telah dibangun dan digunakan selama bertahun -tahun. Setelah mengalami banyak peristiwa skala besar dan tes cuaca yang parah, struktur baja selalu tetap stabil, dan tidak ada kegagalan simpul pengelasan yang terjadi, yang sepenuhnya membuktikan keandalan teknologi pengelasan arus ganda titik ganda di bidang struktur baja bangunan.
2. Industri manufaktur mobil: jaminan yang dapat diandalkan untuk keselamatan mengemudi
Dalam industri manufaktur mobil, teknologi pengelasan overcurrent double-point-double-point dari mesin pengelasan spot kaki DN memberikan dukungan yang kuat untuk meningkatkan kinerja keselamatan badan mobil. Perusahaan manufaktur mobil tertentu mengadopsi teknologi ini dalam pengelasan tubuh model barunya. Setelah pengelasan tubuh selesai, tes simulasi tabrakan yang ketat dilakukan. Hasil tes menunjukkan bahwa tubuh dengan teknologi pengelasan arus ganda dua sisi memiliki pengurangan deformasi 30%-40% dalam uji tabrakan frontal dibandingkan dengan tubuh dengan teknologi pengelasan satu sisi, dan indeks cedera boneka pada mobil berkurang secara signifikan. Dalam tes tabrakan samping, kemampuan anti-ekstrusi tubuh secara signifikan ditingkatkan, pintu dapat mempertahankan integritas yang baik, dan secara efektif melindungi ruang hidup para penumpang di dalam mobil. Melalui tes jalan yang sebenarnya dan umpan balik pasar, model ini telah memenangkan kepercayaan konsumen setelah diluncurkan di pasaran karena kualitas pengelasan tubuh yang andal dan tidak ada kecelakaan keamanan yang disebabkan oleh masalah pengelasan, dan penjualan pasarnya terus tumbuh.

Iv. Tren Pengembangan Teknologi dan Peningkatan Keandalan Berkelanjutan
Dengan kemajuan sains dan teknologi yang berkelanjutan, teknologi pengelasan overcurdent double-point dua sisi dari mesin pengelasan spot kaki DN juga terus berkembang dan meningkat untuk lebih meningkatkan keandalannya. Dalam hal teknologi kontrol, sistem kontrol cerdas yang lebih canggih akan diperkenalkan di masa depan. Melalui sensor yang dipasang pada peralatan pengelasan, parameter seperti arus, tegangan, dan suhu selama pengelasan dapat dipantau secara real time, dan data ini dapat ditransmisikan ke sistem kontrol cerdas. Sistem kontrol cerdas menggunakan algoritma canggih untuk menganalisis dan memproses data, dan secara otomatis menyesuaikan parameter pengelasan seperti arus pengelasan, waktu pengelasan, tekanan elektroda, dll. Menurut material, ketebalan, bentuk dan informasi lain dari benda kerja pengelasan, memastikan efek pengelasan terbaik dalam kondisi pengelasan yang berbeda, sehingga meningkatkan kekuatan lasan dan keandalan lasan lebih lanjut.
Dalam hal penelitian dan pengembangan material, bahan pengelasan baru akan terus dieksplorasi dan diterapkan untuk meningkatkan kinerja titik pengelasan. Misalnya, pengembangan bahan paduan pengelasan dengan kekuatan dan ketangguhan yang lebih tinggi dapat meningkatkan ketahanan kelelahan titik pengelasan sambil memastikan kekuatan pengelasan, dan memperpanjang masa pakai bagian pengelasan. Pada saat yang sama, dengan meningkatkan bahan dan struktur elektroda, konduktivitas dan ketahanan aus elektroda ditingkatkan, memastikan bahwa selama jangka panjang dan sering digunakan, elektroda dapat secara stabil memberikan arus dan tekanan yang andal untuk proses pengelasan, dan memastikan konsistensi kualitas pengelasan.
Dalam hal teknologi manufaktur peralatan, teknologi pemrosesan yang lebih canggih dan standar kontrol kualitas yang ketat akan diadopsi. Melalui teknologi pemrosesan presisi tinggi, akurasi dimensi dan kerataan permukaan elektroda dipastikan, sehingga elektroda dapat bertindak secara merata pada benda kerja selama proses tekanan, menghindari cacat pengelasan yang disebabkan oleh kontak elektroda yang buruk. Selama proses perakitan peralatan, kami secara ketat mengikuti standar kontrol kualitas dan melakukan inspeksi ketat pada setiap komponen kunci untuk memastikan kinerja keseluruhan peralatan stabil dan andal.